新絳機械密封是一種通用的軸封裝置，密封效果好，可達到介質(zhì)無(wú)泄露，在普通泵中一般可運行1~2年或更長(cháng)時(shí)間。用來(lái)減少機器的內漏、外漏和穿漏，提高機器容積效率。減少摩擦損失，提高機器的機械效率。例如，將雙端面密封改為單端面密封、非平衡型改為平衡型、雙支承減底泵封閉一端(所謂砍頭泵)減少密封都能減少摩擦損失，提高機械效率。

　　合適的端面沖洗是提高新絳離心泵新絳機械密封耐久性的重要輔助措施之一，對煉油廠(chǎng)中熱油泵軸密封的效果更為明顯。此外，對于那些潤滑性差、易揮發(fā)的液態(tài)烴軸封，為迅速帶走熱量防止液膜汽化，則不得不采用沖洗措施。為什么新絳機械密封要經(jīng)常進(jìn)行沖洗呢？

　　1.沖洗以散熱。必須控制液封產(chǎn)生的熱量。這可以通過(guò)用液體沖洗密封腔以帶走熱量并控制溫度上升而實(shí)現。

　　2.降低液溫。在某些情況下，液溫過(guò)高以致影響了密封性能。在此類(lèi)情況下，必須降低溫度以提高液體的性能。

　　3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提高性能。這可以通過(guò)抑制蒸發(fā)或減少密封件的熱負荷實(shí)現。

　　4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆?；蛭廴疚?，則需要清潔密封腔內的液體。在的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

　　5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會(huì )變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。

　　一般來(lái)說(shuō)，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時(shí)，就應采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過(guò)耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。