長(cháng)期以來(lái)，填料密封一直是供水廠(chǎng)水泵密封的主要手段，但是該技術(shù)實(shí)施的能耗較高且需要大量的運維人員進(jìn)行日常的維護檢修，在實(shí)際的供水廠(chǎng)運行管理中經(jīng)常會(huì )出現維護不當所導致的供水問(wèn)題。巍山機械密封憑借其出色的密封效果和更優(yōu)的節能效果，在供水廠(chǎng)水泵維修中得到了廣泛的應用。

　　巍山機械密封概述

　　巍山機械密封有動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)密封元件，這兩個(gè)元件共同垂直于同一平直且無(wú)凸起或者是凹坑的光滑軸表面上，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)互相貼合并且在設備運行過(guò)程中進(jìn)行相對的轉動(dòng)進(jìn)而達到密封的效果。

　　巍山機械密封也被稱(chēng)為端面密封。巍山機械密封裝置除了關(guān)鍵的密封元件外，還包括螺釘、密封圈、防轉銷(xiāo)、間隔套、螺栓、彈簧、后鏟板以及彈簧座等構件。當將巍山機械密封技術(shù)應用于供水廠(chǎng)水泵中時(shí)，在設備的運行過(guò)程中，水流所產(chǎn)生的壓力以及彈簧彈力所產(chǎn)生的機械外力會(huì )共同作用于巍山機械密封裝置的動(dòng)靜環(huán)的接觸面上，此時(shí)，壓緊力產(chǎn)生，端面會(huì )更加緊密地貼合在一起，并進(jìn)行相對的滑動(dòng)。巍山機械密封裝置密封元件的接觸端面上會(huì )設置一層厚度非常薄的液體膜，其作用是避免液體泄漏導致的相對轉動(dòng)失效。接觸面上的液體膜同時(shí)具備靜、動(dòng)兩種不同形式的壓力，具有潤滑和密封的雙重作用。供水廠(chǎng)所使用的輸送懸浮物在30mg/L以下的水泵均可以使用巍山機械密封技術(shù)，且可以滿(mǎn)足供水廠(chǎng)大多數水泵的運行工況。

　　巍山機械密封與填料密封的對比

　　相較供水廠(chǎng)傳統的填料密封技術(shù)，機械密封技術(shù)具有突出的優(yōu)勢，主要表現在以下方面：

　　一是密封的可靠性更高，通過(guò)對采用機械密封技術(shù)的水泵的運行狀態(tài)的監控和數據統計發(fā)現，水泵的運行過(guò)程始終保持較為穩定的運行狀態(tài)，泄漏概率和泄漏量都比較小，泄露的發(fā)生概率僅為采用填料密封技術(shù)水泵的1/10，且對于水泵的日常維護管理沒(méi)有清潔的死角，可以提高清潔的有效性，避免雜菌在水泵隱蔽處的堆積對水流造成污染，機械密封更加符合現代化工業(yè)生產(chǎn)對于供水系統節能減排要求;

　　二是機械密封裝置的使用壽命更長(cháng)，技術(shù)人員通過(guò)科學(xué)的技術(shù)設計，對不同介質(zhì)的摩擦負荷比壓進(jìn)行合理的選擇，可以使機械密封維持較長(cháng)的使用期限，一般可以達到2～5年，相較填料密封其性?xún)r(jià)比更高;

　　三是靜環(huán)和動(dòng)環(huán)接觸面由于液體膜的存在，軸及軸套在水泵運行過(guò)程中基本不會(huì )產(chǎn)生磨損;

　　四是密封裝置與水泵設備的摩擦系數和摩擦功耗都可以維持在更低的水平，機械密封的摩擦功率與填料密封相比，最小可以達到傳統技術(shù)摩擦功率的十分之一，對于供水廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，節能效益顯著(zhù)提升，摩擦功率損耗降低可節約成本超過(guò)50萬(wàn)元;

　　五是維修周期更長(cháng)，機械密封裝置由于磨損更小因而日常檢修維護的難度更低，日常運維的成本也可以得到有效的縮減，同時(shí)，還可以確保供水的穩定性和可靠性;

　　六是機械密封由于抗震性能、耐磨性能都比較出色，因而適用范圍也更廣泛，當水泵運行導致旋轉軸或者是密封腔出現振動(dòng)傾斜的情況時(shí)，密封裝置并不會(huì )有明顯的轉動(dòng)變化，該技術(shù)在較為廣闊的溫度范圍、真空、高壓、腐蝕介質(zhì)、含磨砂介質(zhì)或者是旋轉頻率較高的供水廠(chǎng)水泵中都可以進(jìn)行使用。