真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿(mǎn)液態(tài)介質(zhì)的某一容器與外部真空空間分割開(kāi)。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態(tài)介質(zhì)漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開(kāi)，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周?chē)鷼怏w介質(zhì)即使稍微漏入真空腔內，也會(huì )使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進(jìn)行的各種工藝過(guò)程的質(zhì)量有決定性的影響。真空器件所使用的晉源機械密封在結構上并無(wú)特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面晉源機械密封。第二種情況則要用雙端面晉源機械密封，若使用單端面密封，勢必存在密封端面不能獲得潤滑的問(wèn)題。

　　釜用晉源機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關(guān)于釜用晉源機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。

　　(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進(jìn)，當溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設置冷卻器、過(guò)濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管路流回泵入口。

　　(2)應用：用于清潔流體，且p進(jìn)

　　3、全沖洗

　　(1)特點(diǎn)：利用工作主機的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。

　　(2)應用：冷卻效果優(yōu)于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進(jìn)和p出相接近時(shí)。

　　二、外沖洗

　　特點(diǎn)：引入外系統與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿(mǎn)足沖洗的需要，不會(huì )產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面晉源機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動(dòng)環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗。