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      浩口鎮(zhèn)化工泵機(jī)械密封泄漏原因及判斷

      發(fā)布時(shí)間:2021-06-11 17:52:58 人氣:132691 來(lái)源:川工密封

        浩口鎮(zhèn)化工泵浩口鎮(zhèn)機(jī)械密封安裝調(diào)試后,一般需要進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn),觀察泄漏情況。如果泄漏量小,動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈有問(wèn)題;當(dāng)泄漏量較大時(shí),表明動(dòng)靜環(huán)摩擦副之間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎(chǔ)上,手動(dòng)盤車觀察。如果泄漏量沒(méi)有明顯變化,說(shuō)明動(dòng)靜環(huán)密封有問(wèn)題;如果轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)泄漏量有明顯變化,可以斷定動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副有問(wèn)題;如果是沿軸向噴漏介質(zhì),動(dòng)環(huán)密封環(huán)存在很多問(wèn)題,如果是周圍噴漏介質(zhì)或從水冷孔漏出,多半是靜環(huán)密封環(huán)失效。此外,泄漏通道也可以同時(shí)存在,但一般都有主次之分。只要仔細(xì)觀察,熟悉結(jié)構(gòu),就能做出正確的判斷。
        試運(yùn)行期間泄漏。靜態(tài)試驗(yàn)后,運(yùn)行中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力會(huì)抑制介質(zhì)泄漏。因此,試運(yùn)行時(shí)浩口鎮(zhèn)機(jī)械密封的泄漏,基本上是在軸與端蓋之間的密封失效消除后,動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦副損壞造成的。導(dǎo)致摩擦副密封失效的主要因素有:
        1.在運(yùn)行過(guò)程中,由于抽空、氣蝕、壓出等異常現(xiàn)象。產(chǎn)生較大的軸向力,使動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離;
        2.安裝浩口鎮(zhèn)機(jī)械密封時(shí),壓力過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副端面磨損、擦傷嚴(yán)重;
        3.動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊,彈簧無(wú)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)量;
        4.靜環(huán)密封圈太松。當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí),靜環(huán)與靜環(huán)座分離;
        5.工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),工作時(shí)摩擦副進(jìn)入,檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面;
        6.設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤、密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。
        正常運(yùn)行時(shí)突然泄漏。離心泵在運(yùn)行中突然泄漏是正常磨損或使用壽命造成的,而大多數(shù)是工況變化大或操作維護(hù)不當(dāng)造成的。
        1、時(shí)間長(zhǎng),氣蝕或長(zhǎng)期憋壓,導(dǎo)致密封損壞;
        2.泵實(shí)際出力小,泵內(nèi)有大量介質(zhì)循環(huán),造成熱量積聚,造成介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
        3.回流過(guò)大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉積物沖刷,損壞密封;
        4.長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),重啟時(shí)無(wú)手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連撕裂密封面;
        5.介質(zhì)中腐蝕性、可聚合性、膠凝性物質(zhì)增加;
        6.環(huán)境溫度變化快;
        7.工作條件的頻繁變化或調(diào)整;
        8.突然停電或停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)行中突然泄漏,如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn),往往會(huì)導(dǎo)致重大事故或損失,應(yīng)認(rèn)真對(duì)待,采取有效措施。

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