在使用過(guò)程中，大多數東安機械密封都屬于接觸式密封，其機理是靠動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)的接觸端面在密封流體壓力和彈性元件壓緊力的作用下緊密貼合，并相對滑動(dòng)而達到密封。工作時(shí)，東安機械密封端面上同時(shí)發(fā)生摩擦、滑動(dòng)與磨損等現象，摩擦是它的基本特征。東安機械密封端面摩擦的工況一般分為：流體摩擦、混合摩擦和邊界摩擦三類(lèi)，但不能長(cháng)時(shí)間干摩擦。干摩擦狀態(tài)時(shí)，兩端面間的固體表面微凸體將直接接觸而引起劇烈的磨損。磨損時(shí)一方面會(huì )使摩擦表面物質(zhì)喪失或遷移，導致表面損壞；另一方面會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱直至燒毀密封。在無(wú)流體介質(zhì)的工況下，如何減少磨損降低摩擦熱，那就要依靠干磨密封了。

　　干磨密封屬于浮動(dòng)密封的一種，常用材質(zhì)為耐磨碳精，結構包括環(huán)行密封腔體和環(huán)行軸套，密封腔體內有環(huán)行槽，槽內至少裝有二個(gè)截面為矩形的環(huán)行石墨密封環(huán)，石墨密封環(huán)的內徑與環(huán)行軸套之間有0.01-0.04的間隙，軸套外表面涂有耐磨涂層，涂層材料一般為三氧化二鋁或三氧化二鉻。干磨密封有時(shí)需要增加隔離氣，通常使用氮氣，氮氣耗量能控制在25-40。主要應用于密封易燃有毒介質(zhì)，由于操作維修簡(jiǎn)單，密封性好，不需要復雜的潤滑冷卻系統，可以干運行，得到廣泛的應用。干磨密封包括有外罩及架設于外罩上且可呈相對旋轉及貼合的動(dòng)密封環(huán)及靜密封環(huán)，靜密封環(huán)與外罩固定連接，靜密封環(huán)及動(dòng)密封環(huán)上分開(kāi)設有供旋轉軸安裝的通孔，且動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)貼合的端面分別為動(dòng)密封面及靜密封面，外罩上設有促使動(dòng)密封環(huán)與靜密封環(huán)緊密貼合的彈性抵壓件。除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問(wèn)題。

　　摩擦材料應具備下列條件：

　　(1)機械強度高，能耐壓和耐壓力變形；

　　(2)具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好；

　　(3)配對材料的磨合性好，無(wú)過(guò)大的磨損和對偶腐蝕；

　　(4)耐磨性好，摩擦材料雖然是易損件，起到保護制動(dòng)或傳動(dòng)裝置的作用，但要求具有一定的耐磨性，使用壽命盡量要長(cháng)，刮傷、腐蝕和粘附對偶，都會(huì )造成制動(dòng)或傳動(dòng)的震動(dòng)和不穩定；

　　(5)導熱性和散熱性好，導熱性是傳導熱量的能力大小，即包括吸熱，也包括散熱，所以，導熱性好的必然散熱性也好；

　　(6)抗熱裂性好，根本解決抗熱裂性問(wèn)題可能需要改變封孔方法；

　　(7)耐腐蝕性強，一些有色金屬合金能將良好的摩擦學(xué)特性與有些流體的耐腐蝕性結合；

　　(8)線(xiàn)膨脹系數小，熱膨脹會(huì )造成摩擦材料與摩擦對偶之間的間隙過(guò)小，發(fā)生拖摩，損毀制動(dòng)、傳動(dòng)裝置。