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      東安化工機械密封失效原因分析

      發(fā)布時(shí)間:2021-06-04 17:28:39 人氣:130940 來(lái)源:川工密封

        1.沖洗
        由于化工東安機械密封本身的工作特性,動(dòng)環(huán)和靜環(huán)端面之間的摩擦會(huì )不斷產(chǎn)生摩擦熱,使摩擦副內的溫度升高,對化工機械造成如下影響:
        (1)摩擦副中液膜蒸發(fā)汽化產(chǎn)生的干摩擦;
        (2)摩擦副中液膜粘度降低,潤滑條件差;
        (3)摩擦副介質(zhì)蒸氣壓增大,導致泄漏;
        (4)加速介質(zhì)腐蝕;
        (5)輔助密封圈老化,失去彈性,甚至分解;
        (6)動(dòng)靜環(huán)變形。
        為了消除摩擦熱的影響,保證密封的正常運行,延長(cháng)其使用壽命,需要采用適應化工機械不同介質(zhì)條件的冷卻方式,使端面之間存在液膜,起到潤滑作用,這是化工機械能正常運行的基本條件。對于介質(zhì)中有懸浮顆粒和雜質(zhì)的化工機械,動(dòng)靜環(huán)磨損嚴重,靜環(huán)的密封圈失去浮動(dòng),彈簧失去彈性,導致密封失效。因此,通過(guò)用凈化的清潔液體或蒸汽清洗摩擦副或過(guò)濾來(lái)去除介質(zhì)中的顆粒和雜質(zhì),以確?;瘜W(xué)機械的正常運行。
        沖洗引起的化學(xué)東安機械密封常見(jiàn)故障有:沖洗液管道過(guò)濾器堵塞,導致沖洗液流量不足;由于沒(méi)有過(guò)濾器,沖洗液中含有的雜質(zhì)進(jìn)入密封面;沖洗液管路中沒(méi)有單向閥,導致工藝液逆行進(jìn)入沖洗液管路,增加了沖洗液中的雜質(zhì)顆粒,導致使用這種沖洗液的化工機械出現故障。
        2.靜密封失效
        靜密封點(diǎn)泄漏多由密封圈缺陷引起,如密封圈尺寸差過(guò)大,或密封圈本身受傷、老化、變質(zhì)等。只要設計(結構、選材)正確,認真檢查密封圈,認真安裝靜密封,就能保證質(zhì)量?;C械國產(chǎn)化初期,由于O型圈材料選擇錯誤,導致化工東安機械密封失效。
        3.動(dòng)態(tài)密封點(diǎn)失效
        理論上,影響動(dòng)密封效果的主要因素如下:
        (1)定性影響:介質(zhì)壓力越高,泄漏越多;低粘度的介質(zhì)比高粘度的介質(zhì)更容易泄漏;有顆粒和容易結垢的介質(zhì)比干凈穩定的介質(zhì)更容易泄漏。
        (2)軸的影響:一般來(lái)說(shuō),軸越厚,密封面越寬,對垂直偏差越敏感,所以更容易泄漏;軸在運行中越容易擺振,就越容易泄漏。轉速越高,越容易泄漏。
        (3)密封結構:最重要的是密封浮動(dòng)性,浮動(dòng)性最好的波紋管密封效果最好。
        (4)在密封端面的制造和安裝質(zhì)量中,端面的直線(xiàn)度和軸線(xiàn)的垂直度是最重要的。
        4.過(guò)度振動(dòng)
        化學(xué)東安機械密封振動(dòng)過(guò)大,最終導致密封效果喪失。然而,化學(xué)東安機械密封的振動(dòng)并不總是由化學(xué)東安機械密封本身引起的,而是泵的其他部件是振動(dòng)的根源,如泵軸設計不合理、加工原因、軸承精度不足、聯(lián)軸器平行度差、徑向力大、氣蝕等。

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