脫硫泵屬懸臂式單級單吸離心泵，是專(zhuān)為輸送含有細顆粒的腐蝕性介質(zhì)而設計開(kāi)發(fā)的，該泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，該材質(zhì)是目前新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其突出的優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊).抗蠕變性(耐環(huán)境應力開(kāi)裂)和耐腐蝕性。

　　脫硫常寧泵用常寧機械密封泄漏的分析與判斷：

　?。?）安裝靜壓測試時(shí)泄漏。

　　在安裝和調試常寧機械密封之后，應進(jìn)行靜壓測試以觀(guān)察泄漏情況。如果泄漏量很小，則動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封環(huán)會(huì )出現問(wèn)題；當泄漏量大時(shí)，表明動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦副之間存在問(wèn)題。在對泄漏量的初步觀(guān)察和泄漏部位的判斷的基礎上，再對轉彎車(chē)進(jìn)行手動(dòng)觀(guān)察，如果泄漏量沒(méi)有明顯變化，則說(shuō)明密封圈存在問(wèn)題靜環(huán)和動(dòng)環(huán)；如果在轉彎過(guò)程中泄漏量有明顯變化，則可以得出結論，動(dòng)靜環(huán)的摩擦副存在問(wèn)題。如果泄漏介質(zhì)是沿軸向噴射的，則動(dòng)環(huán)密封環(huán)通常會(huì )出現問(wèn)題。如果泄漏的介質(zhì)噴灑到水冷孔周?chē)驈乃淇字行孤┏鋈?，則靜環(huán)密封圈大多會(huì )失效

　?。?）試運行期間泄漏。

　　電廠(chǎng)常寧脫硫泵常寧機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產(chǎn)生的離心力將抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運行期間的常寧機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過(guò)程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異?，F象，導致動(dòng)，靜環(huán)接觸面分開(kāi)產(chǎn)生較大的軸向力；2）在安裝常寧機械密封件時(shí)過(guò)度壓縮，導致摩擦副端面嚴重磨損和刮擦；3）動(dòng)環(huán)的密封圈太緊，彈簧無(wú)法調節動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；4）靜環(huán)密封圈太松。當動(dòng)環(huán)沿軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)將從靜環(huán)座中逸出；5）工作介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)在運行過(guò)程中進(jìn)入摩擦副，并損壞執行機構和密封圈的端面；6）錯誤的設計和選擇，密封端面的比壓低或密封材料的冷縮大等。以上現象通常在試運行中發(fā)生，有時(shí)可以通過(guò)適當調整靜環(huán)座來(lái)消除，等，但其中大多數需要重新組裝和重新組裝以更換密封件

　?。?）正常運行中突然泄漏。

　　電廠(chǎng)脫硫泵在運行過(guò)程中突然泄漏的某些原因是正常磨損或已達到使用壽命，而大部分是由于工作條件發(fā)生較大變化或操作和維護不當引起的，包括以下幾種情況：

　　1)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結膠性物質(zhì)增多;

　　2)環(huán)境溫度急劇變化;

　　3)工況頻繁變化或調整;

　　4)突然停電會(huì )故障停機等；

　　5）泵送，氣蝕或壓力保持時(shí)間長(cháng)，導致密封損壞；

　　6）高回流會(huì )導致吸入管側容器（塔，箱和水池）底部的沉沉物浮起，并損壞密封；

　　7）對較長(cháng)時(shí)間停運，重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤(pán)車(chē)，摩擦粘連而扯壞密封面。